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山西日报:新工艺 新技术 新模式 ——西山煤电实施“一优三减”让企业焕发新活力
发布时间: 2019-11-27 16:30:20     作者:张 毅 常培亮 郭 斌      来源:山西日报      点击次数:

“孙队长,我想下井,让我到工作面吧。”11月22日,千盈国际网页登录 西山煤电屯兰矿综采一队仓库管理员李昭来到值班室,认真地向队长孙志刚说。
  今年9月,屯兰矿综采一队建成智能化工作面,井下工人像“白领”一样工作,引得地面工人纷纷“眼馋”。
  千盈国际网页登录 西山煤电坚定走“减优绿”之路,以智能化、信息化、自动化、机械化为方向,积极引进先进技术与装备,全面实施自动化、智能化改造,在生产系统进一步优化的基础上,实现减人、减队、减面目标,让传统的国有企业换发新的生机活力。
  2018年以来,西山煤电封闭采区14个,采掘队组减少13支,井下一线在岗人员净减少1100余人,7座年产300万吨以上的老矿井,单班入井人数减少至700人以下,保持了安全生产长周期。今年前10个月,西山煤电生产销售煤炭全面完成均衡计划,全员生产效率达到1117吨/人,同比提高13%;利润实现8.34亿元,同比提高近3倍;保持先进产能占比85%以上。

一项新工艺 不增加一个工、一分钱、一度电,增加煤炭资源回收量

2016年6月,西山煤电杜儿坪矿就在北七盘区首采工作面引入中国矿大最新研究成果,经过反复试验,成功采用切顶卸压沿空留巷无煤柱开采新工艺,取代以往传统的预留煤柱开采工艺。到今年1月,该工作面回采结束,工作面留巷1761米,比以往少掘进巷道1761米,大大缓解该矿采掘衔接紧张矛盾。
  此项新工艺取消了井下开采预留煤柱,在不增加一个工、一分钱、一度电的情况下,增加了煤炭资源回收量,比传统采煤工艺多回收一条长1761米、宽30米、高1.9米煤柱,多回采优质煤炭资源11.3万吨,按现在市场价吨煤580元计算,增加经济效益4100万元。
  取得经验之后,杜儿坪矿在62709新工作面继续推广切顶卸压沿空留巷无煤柱开采新工艺,目前正在进行切缝孔与恒阻锚索施工。他们同时在另外两个工作面实施采前切顶、采中切顶、收尾切顶技术,使工作面瓦斯治理巷能够直接复用,减少了掘进巷道维护工作量,提高了生产效率。同时采用Y型通风,也很好地解决了高瓦斯工作面上隅角瓦斯超限问题。
  其实在2009年10月,西山煤电屯兰矿已经在8号煤层8个回采工作面使用沿空留巷技术,截至目前,已经留巷8600余米,实现了无煤柱开采,有效缓解了矿井生产衔接。仅无煤柱开采一项,就多回收8号煤60.6万吨,按现市场价估算,回收资源约4.5亿元,实现了矿井安全、高效开采。若按传统预留煤柱工艺开采,这60万吨优质资源,将被永久埋入地下。
  目前,此项新工艺正在西山煤电各矿推广使用,其经济价值、资源效应、生产效率正大面积显现出来。

一个智能面 安装集控中心,可实现可视化远程干预、一键启停

10月18日,屯兰矿22301综采工作面日产原煤7500吨,这是该工作面自9月1日建成千盈国际网页登录 “高突”矿井中第一个智能化工作面以来的最高日产量,也是该队今年以来的最高日产量。
  该智能化工作面投用两个多月,日均产量7000吨,较过去提高75%;每班作业人员由15人减至9人,单工效率提升133%,人均工资提升近千元。
  在22301综采工作面,采煤机自行调整左右摇臂、转动滚筒,按照学习、记忆模式进行割煤作业。它在工作面边学习、边记忆、边割煤,并能根据煤层变化自动调整数据。
  跟随在采煤机后方的电液控液压支架,也在灵活地伸缩着身躯。它们的红外装置接收到集控中心的远程指令后,可以自行完成伸缩护帮、液压升降、推溜移架等全部支护动作。
  原来工作面支架、采煤机、运输机、装载机等所有设备,都需要人工单机操作。现在他们在距离工作面100米外的轨道巷安装集控中心,就可实现可视化远程干预、一键启停。
  “智能化以后,工作面用人少了,大伙儿的劳动强度也降低了。正常生产情况下,工人只需要在工作面巡视就可以。以前我是想尽各种办法动员工人出勤,现在是想方设法合理安排工人轮休。”屯兰矿综采一队队长孙志刚满脸笑容。
  据了解,到2020年,西山煤电将建成4个智能化工作面,本部矿井的83个变电所、13个主要排水泵房全部实现无人值守。地面变电站、主通风机房等场所的无人值守也在紧锣密鼓地进行改造升级,逐步实现“信息采集全覆盖、运行过程全记录、人机环境全监控、数据资源全共享、统计分析全自动”。

一个新模式 矸石返井充填,煤炭资源开发与生态环境保护和谐发展

伴随煤炭开采,矸石从井下和煤炭一起运出,经选煤厂洗选加工,洗出的矸石不仅占用大量土地,还需要花大气力治理,成为煤矿环境保护的一大难题。
  以西山煤电东曲矿为例,年产300万吨的煤矿,每年生产矸石近100万吨,每天2700多吨矸石通过汽车运至矸石山,15吨大卡车每天需往返矸石山180趟。如今矸石山已经存放矸石2000万吨,虽经治理,仍然对当地环境产生压力。
  经前期调研、反复论证,东曲矿在全省试点推行矸石返井充填工程,全国第一家在高瓦斯、高突矿井建设矸石“地面洗选——井下回填”一体化排矸充填系统工程,实现矸石井下采空区处置,开创了煤炭资源开发与生态环境保护和谐发展的新模式。目前各项工程的土建部分和井下掘进工程已基本完成,正在进行设备安装,预计2019年底建成投运。
  11月21日,在东曲矿井口,地面施工正在紧张进行。由于受地面建筑限制,全厂400多米的管状运矸皮带两次潜入地下,犹如一条蜿蜒的长龙,从东曲选煤厂排矸车间伸向井口,井口驱动机房像高高昂起的龙头,十分壮观。
  矸石返井工程完成后,不仅解决了东曲矿每年近100万吨外排产生的矸石山治理、环境保护、土地征用等一系列问题,而且在矸石回填井下采空区后,还可减少地表塌陷及由此引发的一系列问题。届时,东曲矿将建成地面无矸石外排的生态开采示范矿井,对推动煤炭企业实现绿色开采具有重要意义。

责任编辑:赵超

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